汽车零件去毛刺
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汽车零件去毛刺
去毛刺加工工序是让人头疼的,引用权威媒体金属加工整理的一些去毛刺的方式,希望对大家有所帮助:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评:人工成本较贵,效率不高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工好。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。
简评:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化,然后弹丸去除毛刺。
简评:适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评:人工成本较贵,效率不高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工好。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。
简评:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化,然后弹丸去除毛刺。
简评:适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。